解決常見故障的方式：

1、在檢修檢修齒輪傳動時，要嚴格遵守維修加工工藝標準，嚴肅看待實際操作。拆換滾動軸承、嚴實封閉式時，要由檢驗員進行查驗。同時對軸徑及帶座軸承孔等零配件進行尺寸校對。

2、在拆換短軸部件時，應(yīng)先精確測量安裝規(guī)格，防止裝配出現(xiàn)問題。

3、機器設(shè)備運作認真查驗，發(fā)現(xiàn)常見故障安全隱患立即清除。按照要求的時間更換潤滑油，擔(dān)保齒輪傳動再次回到正常工作中。

移動破碎站中的刀頭都應(yīng)用強度鋁合金刀。這類刀頭是緊咬式刀頭，產(chǎn)生對輥式，金屬材料進到了解到移動破碎站里襯時，對輥之間開展反運動，將金屬材料塊撕破。當(dāng)不能撕破的時，移動破碎站機器設(shè)備會智能化的掉轉(zhuǎn)，將原材料吐出再次咬合。直到金屬材料塊被撕破成小塊，可以從出料口排出來終止，對不達要求的原材料，再次開展上邊說的撕破操作。在原材料進到了解到撕破倉內(nèi)時，移動破碎站智能化的從原材料單薄的方向開展撕破，依此類推，直到將原材料硬的部位完全撕破終止。不一樣型號規(guī)格的移動破碎站配置刀片直徑不同。要是原材料限度（長、寬）不超刀盤箱限度都可以輕松撕破原材料。

重型移動式破碎站的高鉻合金錘頭對軸銷的大反撞擊力在破碎全過程中，與時間不相干的常數(shù)。以便測到單細顆粒物料破碎時的大破碎力，對單雙排移動式破碎站，在其電機轉(zhuǎn)子軸中南部對稱性地黏附了4個電阻應(yīng)變片，并根據(jù)輸電線構(gòu)成全橋檢測電源電路。依據(jù)上邊常說的測試標準就能夠獲得，單細顆粒物料破碎時電機轉(zhuǎn)子軸上的彎曲應(yīng)變曲線圖。并依據(jù)評測剖析曲線上的地應(yīng)力大就是說高鉻合金錘頭對軸銷的大反撞擊力所造成的線應(yīng)變速率。依據(jù)熱學(xué)和量子力學(xué)的關(guān)系式，在單細顆粒物料破碎時，逐次更改電機轉(zhuǎn)速和別離添加板巖、軸承鋼球、麻石、統(tǒng)稱統(tǒng)稱白云石等不一樣原材料開展了破碎試驗，算出了一連串的數(shù)字。重型移動式破碎站在應(yīng)用中的運作忽高忽低，震蕩大的緣故是主機生產(chǎn)制造質(zhì)量、均衡審校、安裝、基本質(zhì)量不佳引發(fā)外，大多數(shù)是因為板錘損壞原來的均衡。

滾動軸承在運行過程過熱，短期內(nèi)沒法散去，導(dǎo)致滾動軸承溫度快速上升，終究會滾動軸承車輪抱死。這種行為在機器設(shè)備的維修及其使用現(xiàn)場是很普遍的。具體原因有以下幾方面：裝配不合適。裝配時滾動軸承外側(cè)與帶座軸承孔或滾動軸承內(nèi)圈與軸不合適。有時滾動軸承由于非常快升溫，導(dǎo)致滾動軸承外側(cè)與帶座軸承孔產(chǎn)生膠合板。在檢修的全過程中應(yīng)用氧炔割切將滾動軸承外側(cè)漸漸地切割成幾塊，后用鏨子敲下。對其顯出的溝痕，根據(jù)電刷鍍或是噴漆再修磨，精確度達到應(yīng)用規(guī)定。但是在具體的裝配過程中，有時候沒有修磨內(nèi)螺紋和精確測量其規(guī)格，拆換新滾動軸承開展裝配，試運行后發(fā)現(xiàn)溫度過高。隨后就開展拆驗看測定性分析時發(fā)現(xiàn)帶座軸承孔已變形，使?jié)L動軸承外側(cè)一部分受擠壓成型，導(dǎo)致滾動軸承的軸向縮小，其翻轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)不勻稱，損壞加重，造成熱量。滾動軸承內(nèi)圈過大，滾動軸承內(nèi)圈隨翻轉(zhuǎn)體與軸一起旋轉(zhuǎn)，摩擦使?jié)L動軸承發(fā)燙、震蕩。